Била и Молотки для дробилок и мельниц ударного действия

Износостойкие стали и сплавы для изготовления бил и молотков

Изготовление бил и молотков является ответственным процессом, требующим тщательного выбора материала и соблюдение технологии производства. В зависимости от условий эксплуатации, формы и размера ударного инструмента выбирается оптимальный материал, который обладает необходимой прочностью, износостойкостью и твердостью.

Текущие реалии...

Один из самых распространенных материалов для изготовления бил и молотков - это марганцовая сталь 110Г13Л и её разновидности. При соблюдении технологий и циклов производства может обладать твердостью в пределах 170-220HB. Имеет сбалансированный набор свойств износостойкости к абразивам, адарным нагрузкам, деформации.

Еще одним материалом для изготовления бил и молотков является износостойкий чугун. Он обладает повышенной сопротивляемостью к абразивному износу, способностью противостоять высоким ударным нагрузкам и температурам. Тведость износостойкого чугуна ИЧХ28Н2 и его разновидностей с различными добавками может варироваться от 55 до 65HRC. Износостойкий чугун применяется для изготовления более тяжелых и крупных бил и молотков, которые используются в производстве стали, металлургии и других отраслях, где необходимо обрабатывать большие объемы материала.

Кроме того, в последнее время все большую популярность приобретают биметаллические ударные изделия, которые сочетают в себе свойства обоих сплавов. Они состоят из двух слоев: один слой изготовлен из прочного материала, а другой - из материала с высокой износостойкостью. Эти материалы соединены друг с другом при помощи различных технологий, что позволяет получить ударные инструменты с оптимальными свойствами. Биметаллические била и молотки имеют высокую износостойкость, прочность и обеспечивают высокую стабильность при работе.

Выбор материала для изготовления бил и молотков зависит от многих факторов, таких как условия эксплуатации, размер и форма ударного инструмента, а также интенсивность использования. А так же не всегда возможно или целесообразно использовать технологии сочетания нескольких сплавов.

В текущих условиях приходится учитывать экономические факторы при выборе материала для изготовления бил и молотков. Например, марганцовая сталь, стала некоторым универсальным выбором для изготовлений большинства изделий, таких как: дробящие плиты, брони, конуса, футеровочные плиты, била, молотки, зубья ковшей, билодержатели, колосники, гусеничные траки и т.д. Она имеет относительно меньшую стоимость по сравнению с другими сплавами, благодаря технологиям литья ХТС (холодно твердеющие смеси) и ЛГМ (литьё в газифицированные модели), не нуждается в механической обработке (или позволяет свести его к минимуму), что может ускорить процесс производства и снизить затраты на оборудование. Это сделало её наиболее массовой в производстве широкого спектра изделий. Наряду с этим, современные производства предъявляют всё более высокие требования к износостойким изделиям. Низкое качество ферромарганца и добавок, отказ от ГОСТов и повсеместное использование различных самописанных ТУ неизбежно привели к снижению качества марганцового литья. Увеличение доли основного легирующего компонента - марганца в хим. составе не меняет качественно свойств изделий и не улучшает стойкость к интенсивному абразивному износу. Даже на традиционно мягких породах (с индексом ниже 7 по шкале Мооса) расход комплектов бил и молотков вырос более чем в 2 раза. Поэтому у высоконагруженных производств возникает необходимость использовать другие стали и сплавы, которые обладают более высокой ценой, но способны выдерживать интенсивный абразивный износ и высокие ударные нагрузки.

Таким образом, выбор материала для изготовления бил и молотков является важным этапом в производстве ударных инструментов. Марганцовая сталь, износостойкий чугун и биметаллические ударные изделия - это только некоторые из материалов, которые могут использоваться для этой цели. Выбор конкретного материала зависит от многих факторов и требует тщательного анализа и подбора оптимального варианта для каждого конкретного случая.

Текущие возможности

- позволяют предложить готовые варианты, представленные в таблице выше.

- спроектировать ударный иструмент для Вашего оборудования, если не найдётся готового решения или оно не подходит для работы в ваших услових.

- заказать производство штучных изделий по индивидуальным чертежам